เนื่องจากการแข่งขันที่สูงมากของอุตสาหกรรมยานยนต์ ทำให้บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ทั่วโลก พยายามพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตของตนเองและ Suppliers โดยเน้นด้านคุณภาพ สินค้าหรือบริการที่สูง การลดต้นทุน และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้แต่ละกลุ่มได้กำหนดมาตรฐานระดับบริหารคุณภาพขึ้นมา ซึ่งระบบ IATF 16949 เป็นมาตรฐานที่กำหนด เผยแพร่ และประยุกต์ในในโรงงานผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์  และการใช้ FMEA เป็นข้อกำหนดหนึ่งในระบบบริหารคุณภาพ IATF 16949 เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่อาจจะเกิดขึ้น อย่างเป็นระบบ ดังนั้น การใช้ FMEA จะเป็นประโยชน์ในการลดต้นทุนของเสีย และสร้างความมั่นใจให้ลูกค้าในการประกันคุณภาพ​

​

วัตถุประสงค์​

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้เกี่ยวกับการวิเคราะห์ชนิดความผิดพลาดที่มีโอกาสเกิดและผลกระทบตามระบบบริหารคุณภาพ​
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำเทคนิคของ FMEA ไปประยุกต์ใช้ในการวิเคราะห์เพื่อป้องกันความผิดพลาดในหน่วยงานของตนเอง​

​

ผลที่คาดว่าได้รับ​

• ทราบหลักการพื้นฐาน และแนวทางวิเคราะห์ชนิดความผิดพลาดที่โอกาสเกิดและผลกระทบ​
• ทราบวิธีการจัดทำ Design FMEA  ​
• ทราบวิธีการจัดทำ Process FMEA​

​

วิธีการอบรม​

• การบรรยาย ยกตัวอย่างประกอบ และการทำ Workshop​

วิทยากร : คุณณัฐพล  เอกไพศาล  วิทยากรที่ปรึกษาอาวุโส ​

     วิทยากรด้านระบบบริหารคุณภาพ, ระบบการจัดการนวัตกรรม, ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย, ระบบบริหารความต่อเนื่องทางธุรกิจ, ​

​

เหมาะสำหรับ​

• วิศวกร ช่างเทคนิค ผู้จัดการ/หัวหน้าฝ่ายผลิต ผู้จัดการประกันคุณภาพ​
• ผู้ที่รับผิดชอบในการวิเคราะห์ความผิดพลาดที่อาจเกิดเนื่องจากการออกแบบ การผลิต​
• ผู้ที่สนใจทั่วไป​

​

ระยะเวลา: 1 วัน​

รุ่น 1 วันที่ 23 มิถุนายน 2563 เลื่อนเป็นวันที่ 7 สิงหาคม 2563

รุ่น 2 วันที่ 15 ธันวาคม 2563​

​

หัวข้อ​

วันที่หนึ่ง​

08.30-09.00 น. ลงทะเบียน​

09.00-16.00 น. ​

• หลักการพื้นฐานและแนวคิดขั้นตอนการวิเคราะห์ FMEAกรอบแนวทางการพัฒนาห่วงโซ่คุณค่า​
• FMEA Approach: Design FMEA and Process FMEA​
• ขั้นตอนการจัดทำ FMEA ​
• Step # 1 : Scope Definition​
• Step # 2 : Structure analysis​
• Step #3 : Function Analysis​
• Step #4:  Failure analysis​
• Step #5:  Risk analysis​
• Step #6:  Optimization​
• Step #7:  Results Documentation​