การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับภาวะการการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของสินค้าหรือบริการที่สั้นลง  ส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสถานการณ์ดังกล่าว องค์กรจำเป็นต้องพยายามหาทางเพิ่มความสามารถในการรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าหรือบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงาน และความไม่แน่นอนของเวลาในการรับมอบวัตถุดิบ ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบ Lean  ซึ่งสามารถลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น และมุ่งพัฒนาการสร้างคุณค่าโดยตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดซื้อ การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้าหรือบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการ  การประยุกต์ใช้เครื่องมือเพื่อการปรับปรุงผลิตภาพที่มีประสิทธิผล   และระบบลีนเป็นเครื่องมือสำคัญที่จะพัฒนาและบูรณาการสู่การเปลี่ยนแปลงสู่อุตสาหกรรม ยุค 4.0

วัตถุประสงค์

• เข้าใจถึงความสำคัญของการลดความสูญเปล่า และสร้างคุณค่าตามแนวทางของระบบ Lean
• สามารถวิเคราะห์กระบวนการเพื่อวางแผนกลยุทธ์การผลิตอย่างมีประสิทธิผลตามแนวทางของระบบ Lean
• สามารถปฏิบัติ ควบคุม และติดตามผลการปรับปรุงตามแนวทางของระบบ Lean ได้
• เข้าใจการใช้ระบบลีนเพื่อเตรียมความพร้อมสู่ยุคการผลิต 4.0

วิธีการอบรม

• บรรยาย ฝึกปฏิบัติ และอภิปรายผลการฝึกปฏิบัติ

วิทยากร: รุ่น 1 คุณเชษฐพงศ์ สินธารา วิทยากรที่ปรึกษาอาวุโส ส่วนบริหารการผลิต ฝ่ายปรึกษาแนะนำ สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ

และ คุณกฤชชัย อนรรฆมณี อดีต ผู้จัดการส่วนบริหารการผลิต

วิทยากร: รุ่น 2-3 คุณเกียรติขจร โฆมานะสิน  อดีตวิทยากรที่ปรึกษา ส่วนบริหารการผลิต สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ

– อดีตที่ปรึกษาโครงการ Productivity Improvement, โครงการ Lean Manufacturing

– ประสบการณ์ วิศวกรวางแผน และควบคุมการผลิต  วิศวกรประกันคุณภาพ บริษัท สยามคูโบต้าอุตสาหกรรม เป็นต้น

เหมาะสำหรับ

หัวหน้างาน  วิศวกร

ผู้บริหารในภาคอุตสาหกรรม ที่สนใจนำแนวคิดของระบบ Lean ไปใช้พัฒนากระบวนการผลิต

ระยะเวลา : 2 วัน

รุ่น 1 วันที่ 13-14 มีนาคม 2562

รุ่น 2 วันที่ 24-25 กรกฎาคม 2562

รุ่น 3 วันที่ 6-7 พฤศจิกายน 2562

วันที่หนึ่ง

• วิวัฒนาการ แนวคิดเบื้องต้น และขั้นตอนการดำเนินงานของระบบ LEAN
• การเตรียมความพร้อมในการดำเนินโครงการ LEAN เพื่อมุ่งสู่ Industry 4.0
• เครื่องมือและวิธีการสร้างคุณค่าสู่องค์กรของระบบ LEAN
• การพัฒนาพนักงาน
• การจัดการสถานที่ทำงาน
• การจัดการด้านคุณภาพ
• การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ
• การควบคุมการผลิต

วันที่สอง

• การระบุคุณค่าของสินค้าหรือบริการ
• การสำรวจกระบวนการสร้างคุณค่าในปัจจุบันด้วย Current State VSM
• การประเมินผลการจัดการกระบวนการ (เป้าหมายและตัวชี้วัด)
• การวางแผนพัฒนากระบวนการสร้างคุณค่าด้วย Future State VSM การขับเคลื่อนกระแสคุณค่า
• การสร้างคุณค่าและกำจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนื่อง
• ลีนสู่การเตรียมพร้อมสู่อุตสาหกรรม 4.0
• กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้ระบบ LEAN