วันที่อบรม
20 - 23 มิถุนายน 2566
เวลา 9:00-16:00 น.
บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง)
ระยะเวลาอบรม : 4 วัน
วิธีการฝึกอบรม
- บรรยาย
- อภิปราย
- ฝึกปฏิบัติ
ราคาสมาชิก (ไม่รวม VAT) 25,000 บาท
ค่าธรรมเนียม (ไม่รวม VAT)
27,000 บาท
สถาบันจดทะเบียนในนามมูลนิธิ จึงได้รับยกเว้นการหักภาษี ณ ที่จ่าย 3%
- This event has passed.
เลื่อนวันที่อบรมเป็น 7-10 พฤศจิกายน 2566 ดูรายละเอียดที่ https://www.ftpi.or.th/event/112620/
ระยะเวลา 4 วัน
- อบรม 4 วัน ณ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง) : วันที่ 20 – 23 มิถุนายน 2566
วิธีการอบรม : บรรยาย (Lecture) ฝึกปฎิบัติ (Practice) ให้คำปรึกษาแนะนำ (Coaching)
การผลิตของโตโยต้ามี 2 เสาหลักสำคัญ คือ Just In Time และ Jidoka โดยมีพื้นฐานที่สำคัญที่สุด คืองานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึงเป็นรากฐานสำคัญในการทำให้การทำงานเป็น Just In Time และ Jidoka และส่งผลให้การทำงานมีความปลอดภัย มีคุณภาพ และประสิทธิภาพสูง ด้วยต้นทุนต่ำ
หลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานการผลิตแบบโตโยต้า ความจำเป็นของการลดต้นทุน ความจำเป็นและการสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริงในหน่วยงานต่างๆ ผ่านการปฏิบัติที่หน้างานจริง ซึ่งทำให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำแนวคิดและวิธีการในการสร้างงานมาตรฐานและการปรับปรุงไปปรับใช้กับองค์กรหรือหน่วยงานของตนเอง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ด้วยต้นทุนที่ต่ำ และเพิ่มผลกำไรของธุรกิจ
| วัตถุประสงค์ | ผลที่คาดว่าจะได้รับ | กลุ่มเป้าหมาย |
| เพื่อให้ผู้เข้าร่วมการอบรมมีความรู้-เข้าใจในแนวคิดการผลิตของโตโยต้า และสามารถสร้างงานมาตรฐาน รวมถึงทำการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ใน 1 กระบวนการ ซึ่งเป็นเรื่องหนึ่งที่จำเป็นมากในการผลิต เพื่อให้การทำงานมีความปลอดภัย มีคุณภาพ และมีประสิทธิภาพมากที่สุด ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่กว่า | ผู้ผ่านการอบรมสามารถเข้าใจหลักการพื้นฐานการผลิตของโตโยต้า และสามารถสร้างงานมาตรฐาน ค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการ รวมถึงการไคเซ็นให้การทำงานมีประสิทธิภาพ เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้มีความปลอดภัย คุณภาพที่ดีและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
|
– หัวหน้างาน ผู้บริหาร – บุคคลทั่วไปสนใจ
|
| เนื้อหาหลักสูตร | วิทยากร :
ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด |
| – ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS) – การสร้างงานมาตรฐานและค้นหา Muri ,Mura & Muda – ขั้นตอนในการไคเซ็น – ฝึกสร้างงานมาตรฐานและไคเซ็น |
– คุณศราวุธ รัตนพันธุ์
รองผู้อำนวยการ ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ
– คุณมหรรนพ คงทัน ผู้จัดการแผนก Business Solution
– คุณประพจน์ สำเนาพันธ์ ผู้ช่วยผู้จัดการแผนก Business Solution |
| ตารางการอบรม | |
|
Day 1
|
ลงทะเบียน Pre-Test บทนำ แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตชอง Toyota แนะนำธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota บรรยายทฤษฎี พื้นฐานระบบการผลิตแบบโตโยต้า ต้นกำเนิดของการผลิตแบบโตโยต้า 2 เสาหลักของการผลิตแบบโตโยต้า (Just in Time / Jidoka) ความสูญเปล่า 7 ประการ การแบ่งประเภทของงาน บทที่ 2 การวิเคราะห์การเคลื่อนไหว แนวคิดในการสร้างความคิดสร้างสรรค์ 6 ขั้นตอนการทำกิจกรรมไคเซ็น เงื่อนไขงานมาตรฐาน ปัจจัย 3 ประการของงานมาตรฐาน |
| Day 2 | บทที่ 3 งานมาตรฐาน 3 ประเภท
งานมาตรฐานประเภทที่ 1 งานที่ทำเหมือนกันทุกรอบ งานมาตรฐานประเภทที่ 2 งานที่แตกต่างกันในแต่ละรุ่น งานมาตรฐานประเภทที่ 3 งานที่ไม่ทำเหมือนกันทุกรอบ วิธีสังเกตการณ์ในสถานที่ปฎิบัติงาน สาธิตการฝึกปฎิบัติงาน และจับเวลา กิจกรรมการเขียนงานมาตรฐาน (การบ้าน) อธิบายโจทย์ กำหนดกระบวนการที่จะเขียนงานมาตรฐาน |
| Day 3 | ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#1
อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กระบวนการ (Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS) นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กระบวน |
| Day 4 | ให้คำแนะนำการเขียนงานมาตรฐาน#2
อธิบายการเขียนงานมาตรฐาน 1 กลุ่มงาน (3-6 กระบวนการ : Capacity sheet, SWCT, SWC, Yamazumi Chart, EIS) นำเสนอไอเดียการปรับปรุง 1 กลุ่มงาน |
| ค่าธรรมเนียมการอบรม | ราคาต่อ 1 ท่าน | |
| ก่อน Vat7% | รวม Vat7% | |
| Member | 25,000 | 26,750 |
| Non-member | 27,000 | 28,890 |
Toyota Manufacturing Development Program ดูรายละเอียดทั้งโปรแกรมได้ ที่นี่
สอบถามเพิ่มเติม
แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ผ่องอำไพ และ จันทกานต์)
Email : training@ftpi.or.th
Latest Course
Latest Articles
