การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับภาวะการการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของสินค้าหรือบริการที่สั้นลง  ส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสถานการณ์ดังกล่าว องค์กรจำเป็นต้องพยายามหาทางเพิ่มความสามารถในการรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าหรือบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการทำงาน และความไม่แน่นอนของเวลาในการรับมอบวัตถุดิบ ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบ Lean  ซึ่งสามารถลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น และมุ่งพัฒนาการสร้างคุณค่าโดยตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดซื้อ การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้าหรือบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการ  การประยุกต์ใช้เครื่องมือเพื่อการปรับปรุงผลิตภาพที่มีประสิทธิผล   และระบบลีนเป็นเครื่องมือสำคัญที่จะพัฒนาและบูรณาการสู่การเปลี่ยนแปลงสู่อุตสาหกรรม ยุค 4.0 ​

​

วัตถุประสงค์​

• เข้าใจถึงความสำคัญของการลดความสูญเปล่า และสร้างคุณค่าตามแนวทางของระบบ Lean ​
• สามารถวิเคราะห์กระบวนการเพื่อวางแผนกลยุทธ์การผลิตอย่างมีประสิทธิผลตามแนวทางของระบบ Lean​
• สามารถปฏิบัติ ควบคุม และติดตามผลการปรับปรุงตามแนวทางของระบบ Lean ได้​
• เข้าใจการใช้ระบบลีนเพื่อเตรียมความพร้อมสู่ยุคการผลิต 4.0​

​

วิธีการอบรม​

•   บรรยาย ฝึกปฏิบัติ และอภิปรายผลการฝึกปฏิบัติ​

วิทยากร: รุ่น 1 คุณเชษฐพงศ์ สินธารา วิทยากรที่ปรึกษาอาวุโส ส่วนบริหารการผลิต ฝ่ายปรึกษาแนะนำ สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ​

​

เหมาะสำหรับ​

หัวหน้างาน  วิศวกร ​

ผู้บริหารในภาคอุตสาหกรรม ที่สนใจนำแนวคิดของระบบ Lean ไปใช้พัฒนากระบวนการผลิต​

​

ระยะเวลา : 2 วัน​

รุ่น 1 วันที่ 21-22 เมษายน 2564​

รุ่น 2 วันที่ 27-28 ตุลาคม 2564

​

กำหนดการ​

วันที่หนึ่ง​

08.30-09.00 น. ลงทะเบียน​

09.00-16.00 น.​

• วิวัฒนาการ แนวคิดเบื้องต้น และขั้นตอนการดำเนินงานของระบบ LEAN​
• การเตรียมความพร้อมในการดำเนินโครงการ LEAN ​เพื่อมุ่งสู่ Industry 4.0​
• เครื่องมือและวิธีการสร้างคุณค่าสู่องค์กรของระบบ LEAN​
  • การพัฒนาพนักงาน​
  • การจัดการสถานที่ทำงาน​
  • การจัดการด้านคุณภาพ​
  • การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ​
  • การควบคุมการผลิต​

วันที่สอง​

09.00-16.00 น. ​

• การระบุคุณค่าของสินค้าหรือบริการ​
• การสำรวจกระบวนการสร้างคุณค่าในปัจจุบันด้วย Current State VSM​
• การประเมินผลการจัดการกระบวนการ (เป้าหมายและตัวชี้วัด)​
• การวางแผนพัฒนากระบวนการสร้างคุณค่าด้วย Future State VSM การขับเคลื่อนกระแสคุณค่า​
• การสร้างคุณค่าและกำจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนื่อง​
• ลีนสู่การเตรียมพร้อมสู่อุตสาหกรรม 4.0​
• กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้ระบบ LEAN​