โรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้า มักพบปัญหาในการผลิตสินค้าไม่ได้มาตรฐาน หรือเกิดของเสีย บางครั้งพบว่าของเสียเหล่านั้นเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมไปถึงมือลูกค้า ซึ่งทำให้มีความเสียหาย และส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องดำเนินการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น ( Rework ) ทำให้ต้นทุนการผลิตสูง เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพ  และมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero- Defect) นั้น คือการใช้ระบบ POKA-YOKE

ระบบ POKA-YOKE  คือ  “ระบบป้องกันความผิดพลาด”  ซึ่งมีรากฐานมาจากภาษาญี่ปุ่น  POKA คือ ความผิดพลาดจากการไม่เอาใจใส่ YOKE คือ ป้องกัน ไม่ให้เกิด หลีกเลี่ยง หรือที่เรียกกันอย่างแพร่หลายว่า ระบบป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอ หรือใช้คำว่า “Mistake Proof” ซึ่งระบบ POKA-YOKE นี้ จะช่วยควบคุมให้งานในกระบวนการมีความถูกต้องเท่านั้นที่จะสามารถผ่านกระบวนการและไปสู่กระบวนการต่อไป เป็นการป้องกันไม่ให้เกิดความผิดพลาดตั้งแต่ต้น

วัตถุประสงค์

• เข้าใจหลักการและเทคนิคของ POKA-YOKE แล้วนำไปประยุกต์ใช้
• ทราบชนิดอุปกรณ์ หรือเครื่องมือ และวิธีการปรับเพื่อป้องกันความผิดพลาดในกระบวนการได้

Learning Method:

​

วิทยากร : อ.เชษฐพงศ์ สินธารา

วิทยากรและผู้เชี่ยวชาญด้านการบริหารระบบการผลิตเพื่อเพิ่มผลิตภาพองค์กร และการนำเกณฑ์รางวัลคุณภาพแห่งชาติไปพัฒนาขีดความสามารถด้านการบริหารจัดการองค์กรสู่ความเป็นเลิศ

​

เหมาะสำหรับ​

• Officer
• Supervisor
• Manager

​

ค่าธรรมเนียม

ระยะเวลา: 0.5 วัน (เวลา 09.00-12.00 น.)​

รุ่น 1 วันที่ 9 พฤษภาคม 2566 (Online: Promotion 1Free1)

รุ่น 2 วันที่ 11 ตุลาคม 2566 (Online: Promotion 1Free1)

​

หัวข้อ​

• การเพิ่มผลิตภาพ และแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพ
• หลักการ และแนวความคิดของระบบ POKA-YOKE
• ชนิด และการทำงานของอุปกรณ์ระบบ POKA-YOKE พร้อมตัวอย่าง
• ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบ POKA-YOKE
• ตัวอย่างการทำและประยุกต์ใช้ระบบ POKA-YOKE
• สรุป และถาม – ตอบ